다품종 소량생산의 셀 생산 라인을 효율적으로 운영하려면 필요한 부품을 필요한 시점에 필요한 장소로 정확하게 공급하는 시스템이 필수적입니다. 네덜란드 공장에서는 자율주행 모바일 로봇을 도입하여 부품과 폐기물, 완제품의 운반 작업을 자동화했습니다. 이를 통해 사람과 로봇이 협업하는 안전하고 효율적인 운반 시스템을 구축했으며, 생산 라인의 레이아웃 변경에도 유연하게 대응할 수 있게 되었습니다. 현장 작업자는 보다 부가가치가 높은 업무에 집중할 수 있게 되었고, 리드타임 단축과 공정 내 재고 감소도 실현했습니다. 또한 R&D 부문과 생산 라인 사이에서도 제품을 자동으로 운반하여 제품과 생산 공정을 지속적으로 개선하는 데 활용하고 있습니다.

오므론 AI 컨트롤러의 상시 모니터링 기능을 활용하면 공정에서 발생하는 이상을 감지하고 데이터의 변화 추이를 파악하여 예지보전에 활용할 수 있습니다. 네덜란드 공장에서는 자체 개발한 이상 감지 모델을 기반으로 설비의 이상 징후를 사전에 모니터링하고 있습니다. 이를 통해 생산성과 품질 저하를 일으키는 근본 원인을 찾아내고 최적의 상태로 조정하여 장비와 설비의 성능을 높은 수준으로 유지합니다. 또한 예지보전을 통해 수리 및 소모품 교체로 인한 설비 정지 시간을 최소화하고 있으며, PCB 실장(SMT) 라인에서는 문제 해결에 필요한 시간을 약 70% 단축했습니다.

네덜란드 공장에서 산업용 로봇은 생산 대상이 되는 제품인 동시에 작업 효율과 품질을 높이기 위한 중요한 자동화 수단이기도 합니다. 조립, 검사, 시험, 레이저 가공 등 정해진 절차에 따라 반복적으로 이루어지는 작업에 산업용 로봇을 유연하게 적용하여 공정을 자동화하고 있습니다. 특히 HMI 장치의 터치스크린과 버튼 장착, 캘리브레이션 및 동작 테스트와 같이 높은 정밀도가 요구되는 작업도 산업용 로봇을 통해 매우 정밀하게 수행하고 있습니다.

부품의 레이저 가공 공정부터 머신비전을 활용한 픽셀 단위의 최종 검사까지, 공장 내 다양한 공정에 고도화된 식별·검사 솔루션을 적용하고 있습니다. 이를 통해 생산 제품의 품질과 추적성을 최대한 높이고 있습니다. 또한 SMT 생산 라인에는 첨단 납땜 검사 솔루션을 도입하여 작업 품질을 향상시키고, 100%에 가까운 높은 수율을 실현하고 있습니다.

다품종 소량생산에서 생산성과 품질을 높이기 위해서는 작업자가 제품에 필요한 부품을 빠르고 정확하게 선택하고, 수천 종류의 제품을 실수 없이 조립할 수 있도록 지원하는 시스템이 중요합니다. 오므론의 'pick-to-beamer 솔루션'은 이러한 요구에 대응하기 위한 작업 지원 시스템입니다. 조립 순서에 따라 제품에 장착해야 할 부품의 위치를 표시하여 정확한 작업을 지원하고, 작업자의 손 움직임을 추적해 잘못된 작업이 발생하면 즉시 경고합니다. 또한 작업자의 동작을 학습하여 제품별로 최적의 작업 지원 방식을 구축하고, 축적된 노하우를 다른 작업자와 공유할 수 있습니다.